4月7日全球鍍錫板及制罐制蓋技術近期的演變

鍍鉻鐵與復膜鐵

錫是主要的戰(zhàn)略資源，但發(fā)達國家都無此礦產，所以二戰(zhàn)以后，美國伯利恒鋼廠，在亨氏集團（Heintz）的合作下，1953年建成第一條鍍鉻鐵(簡記為TFS或ECCS)生產線。之后，美國鋼鐵公司、楊斯頓鋼廠等也迅速跟進。所以美國至今仍是生產鍍鉻鐵最多（有15條生產線）的兩個國家之一，另一個是日本。

日本稍后于美國，于1961年，由東洋鋼板公司建立了第一條鍍鉻鐵生產線，產品取名Hi-Top并大規(guī)模生產，質量十分好。那時的富士（即后來的新日鐵）公司。也在1962年建，之后鍍鉻鐵生產線，很快，東洋鋼管NKK公司、八幡、川崎都大干起來，產量最高時，全日本使用8條生產線。至1998年后，日本鍍鉻鐵TFS產量，始終維持60萬噸以上，超過了他的全部用量的50%還多。尤其是近年來，一方面錫價上漲了60—70%（從50，000元漲至80，000多元/噸），而另一方面，鍍鉻鐵的制造，又比鍍錫簡單些，因為它無需軟熔，只需在鉻酸溶液中電鍍即可。一般來說，正常的TFS產品，其耐蝕力大致和2.8/2.8g/㎡的馬口鐵相當，而對內外印涂的附著力，則大大優(yōu)于鍍錫板。因此在90年代以前，它在美日兩國獲得了極廣泛的應用。這一點從美國罐頭（如番茄醬，蘆筍，甜玉米等）上下蓋，大多數(shù)都采用了鍍鉻鐵即可以證實。

但是，TFS又有很大的缺點，那就是兩面都必需涂上防護性涂膜才能使用，而印涂過程會對環(huán)境和人類，都造成很嚴重的苯污染。而不少涂料的某些難以避免的微量殘留，則在近10年來，被認為是對人體健康有害的。

因此，從80年代后期的日本，即成功生產了復膜鐵。1991年歐洲的復膜鐵也投產，由于復膜鐵所覆蓋（粘合）上去的薄膜，都是多層的聚脂復合薄膜（厚度約為20-25微米），它阻隔腐蝕介質滲透的能力，遠遠優(yōu)于印涂膜，而接近于“完全阻遏”。因此，它可以完全不用有保護錫層的馬口鐵，直接將多層聚脂復合薄膜‘覆’在鋼基板。這就徹底廢除了一百多年來，食品罐（其他罐桶更是如此）必須有錫層的金科玉律。理論上只用鋼基板就可以了。但至今在實際使用上，各國都仍是用鍍鉻鐵TFS作基材。

表1 2005年初亞歐兩洲復膜鐵產量

如表1所示，由于復膜鐵免除了印涂的高污染問題，而日本又是地少人多，這就迫使它成了生產和所有復膜鐵的大國（國內總用量120萬噸左右的40%）。

日本各大集團的復膜鐵，由于采用高溫復膜及急冷重結晶技術等幾種比較復雜的復膜技術，所以復合牢度極高（西歐各國也是如此）。我國的復膜技術已經起步，但因采用的是低溫粘合，所以粘合牢度不及日本，尚需改進提高。

DRD沖壓罐及二次冷軋板的進展

錫資源的暴漲和嚴酷的環(huán)保要求，迫使復膜鐵近幾年快速的發(fā)展。又由于各種復膜鐵（包括復膜鋁）之中，不宜留空的復膜鐵（復膜鋁）居多。因此，各式各樣的沖壓罐DRD（還有沖拔罐DI）便愈來愈流行。而三片罐由于制作復雜，在發(fā)達國家已漸漸減少，代之而采用沖壓罐DRD和沖拔罐DI。它們最大量應用是在食品罐和飲料罐領域。

本人已多次指出，發(fā)達國家在容積為1000ml以下的空罐，大多已采用厚度為0.16mm或更薄的二次冷軋薄板來作食品空罐。這里，如果作三片罐空罐，傳統(tǒng)的二次冷軋薄板當然沒有問題，能夠勝任。但若用來作DRD沖壓食品罐，則二次冷軋薄板的機械性能，還必須大大提高其延展性。

從二次冷軋復膜鐵的品質而言，由于要適應食品用兩片罐愈來愈多的局面，科拉斯（Corus）集團與皇冠（Crown）制罐合作，共同研究了復膜二次冷軋薄板，與現(xiàn)有設備之間的適應性問題。具體成果是：以法國洛林薄板廠為代表，生產出延伸率極好的二次冷軋復膜鐵，它最適合作兩片沖壓罐和易開蓋（制造易開蓋起鉚釘時，要求薄板的延伸率極佳）。它們把這種材料，定名為“馬奈（Malei）板”。其性能如表2：

表2

由表2可見，馬奈板的延伸率在DR-8的硬度時為10%；而普通板則為3%。根據(jù)可靠信息，日本也已有類似馬奈板的產品。之所以能制出這樣的又硬又有良好延伸性能的薄板，關鍵是在煉鋼時，采取真空冶煉，使鋼材中的某些非金屬含量包括碳的含量和某些金屬含量都大為減少（到幾十PPM級），才有這樣的性能。

易撕蓋

近兩三年，易開蓋（EOE）在我國已經比較普及，年產量達20億個左右，當然，數(shù)量和質量都還必須進一步提高。

但是，在國外，近些年來已經逐漸普及一種稱之為易撕蓋（EasyPeeledEnd）。這種蓋實際是由厚度為70—130μm（0.07—0.13mm）的復膜的二次冷軋鋁薄板或二次冷軋薄鋼板，通過機械和加熱等技術，巧妙地封于空罐上，因使用時一撕就開，某些類別的EPE能經受高溫殺菌，現(xiàn)將“國際制罐協(xié)會”近年組織的全球空罐評比中，與EPE易撕蓋有關的得獎情況，如表3：

表3

由表3可見，以2005年來說，共設蓋，三片罐，兩片罐，飲料罐等共四類各3個獎，共12個獎，得獎中用EPE占25%。

另外，全球最大的易開蓋制造集團公司*，是美國的索羅抲·鳳凰公司（SonocoPhoenix）。它年產各種類型的EOE和EPE，總量為90億個/年，其生產廠分布如表4：

注**：制蓋材料由巴西國家冶金公司CSN〈CompanbiaSiderurgicaNacional〉供應

由表4可見：它生產的鋁易撕蓋（ALEPE）鐵易撕蓋（FeEPE）雖無具體數(shù)字，但估計總量不會太少。索羅抲·鳳凰公司的產品，80%銷美國，20%銷南美、歐洲。它的EPE當然也常用于加熱食品。即賣給：波爾制罐、坎貝爾湯料公司，DelMonte公司、Dole公司、考夫（Kraft）食品公司、Maxell咖啡公司、康安奇拉（ConAgra）的醬狀食品公司和泰國的菠蘿廠等等。

注*：世界最大的制罐集團，也是歐洲的兩個最大的制罐商之一，是印象控股集團（ImpressHolding）。它在德國的Cuxhaven（漢堡西北80km易北河口處）有一個年產14億個魚罐頭的廠，它70%采用彩印的復膜鋁空罐。它的制罐廠中，有23條罐身線和29條制蓋線，易開蓋（其中包括EPE）總產量為70億個/年，為全球第二大易開蓋廠。其產品中有部份是EPE（方蓋和直徑為63～99毫米圓蓋）。它的EPE生產設備，是1995年由瑞士HansRychiger廠供應。Cuxhaven魚罐頭廠年銷售額為72億美元。澳大利亞包裝容器公司（有6個制罐廠）1998年也購買了HansRychiger的EPE設備和技術。

現(xiàn)在王冠集團（Crown）在法國和意大利共有4個生產廠，其中在Concorneau，它主要是生產精肉罐頭的廠（500萬罐/年），采用了AlEPE。

南美智利的英麗莎（INESA）控股公司的魚罐頭廠，它在智利和阿根廷各有3個廠；在烏拉圭和巴西各有一個廠，也已采用EPE蓋，它購買了瑞士AlcanRorschachAG廠的設備。

Soudronic集團公司，于2002年開發(fā)出“通用封罐設備”，它可封二次冷軋薄板制成的EPE蓋，該機為4頭240封蓋/分，此種機器的第一臺賣到中東。

所以從此看來，易撕蓋是今后發(fā)展的一個方向。根據(jù)本人判斷，它現(xiàn)在還在發(fā)展時期。有報道說，鋁易撕蓋的成本只有鋁易開蓋的50%。

從歐美的情況來看，復膜鋁的技術比復膜鐵成熟。另外，從近兩年澳大利亞，建設復膜鐵生產廠的情況來看，他們核算后認為：復膜鐵比鋁薄板便宜，這和我國的實際情況正相反。其中的學問和玄機，值得我們去認真分析推求。

總之，綜上所述，近十年來，由于環(huán)保的嚴酷要求和資源日漸緊缺，所以，全球的制罐材料業(yè)、制罐業(yè)和制蓋業(yè)，正在發(fā)生革命性的重大變化。二次冷軋薄板，復膜鐵，復膜鋁，沖壓罐，沖拔異形罐和易撕蓋，正慢慢成為發(fā)達國家制罐業(yè)的主流。而這些變化的關鍵（基礎）是二次冷軋鐵（其背后是煉鋼技術的大進步）的推進和復膜技術的發(fā)展。這是非常值得我們注意的，也是必須嚴肅對待的。否則，會造成全行業(yè)被動，損失難以估計。

備注：數(shù)據(jù)僅供參考，不作為投資依據(jù)。