智慧之鑰開啟未來(lái)之門 ——“數(shù)智山鋼”為高質(zhì)量發(fā)展提供澎湃動(dòng)能

鋼鐵快報(bào)：“堅(jiān)定不移推動(dòng)‘?dāng)?shù)智化’，推動(dòng)互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能和傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)深度融合，加快發(fā)展先進(jìn)制造業(yè)。‘?dāng)?shù)智山鋼’建設(shè)必須加快推進(jìn)，成為山鋼變革的新動(dòng)能?！?/p>

鋼鐵快報(bào)：“以前到料場(chǎng)必須戴防塵口罩，現(xiàn)在現(xiàn)場(chǎng)根本看不見灰塵，和我們打了幾十年交道的‘老朋友’不僅美出了新高度，還更加智能?！?/p>

2021年，借助數(shù)字化力量，依靠5G網(wǎng)絡(luò)大帶寬、低時(shí)延、高可靠的特性，打破料場(chǎng)傳統(tǒng)作業(yè)模式，萊蕪分公司煉鐵廠“5G+”智能料場(chǎng)項(xiàng)目建設(shè)完成。該原料場(chǎng)重點(diǎn)打造“數(shù)字化料場(chǎng)”“堆取料無(wú)人化”“智能混勻”等系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了智能自動(dòng)翻車、全部遠(yuǎn)程操作、智能自動(dòng)一鍵配料、數(shù)字盤庫(kù)等核心功能，在優(yōu)化作業(yè)環(huán)境、提升運(yùn)行效率、降低噸礦能耗、提高經(jīng)營(yíng)績(jī)效等方面成效顯著。

原料智控中心被稱作原料現(xiàn)場(chǎng)的“最強(qiáng)大腦”，在這里，原料工和大型機(jī)具、皮帶機(jī)之間有了“距離”，他們只需要在電腦屏幕前輕點(diǎn)鼠標(biāo)，就能實(shí)現(xiàn)一鍵翻車、一鍵配料、一鍵數(shù)字化掃描，還可以實(shí)時(shí)監(jiān)管整個(gè)料場(chǎng)的情況，實(shí)現(xiàn)了綠色和智能兩大主題要素的完美融合。

作為智能化先行試驗(yàn)區(qū)，萊蕪分公司煉鐵廠積極推進(jìn)設(shè)備運(yùn)維智能化，搭建原料、燒結(jié)、高爐一體化工控網(wǎng)、數(shù)采網(wǎng)和視頻監(jiān)控網(wǎng)，建設(shè)匯聚機(jī)房、工廠數(shù)據(jù)庫(kù)，綜合布線系統(tǒng)和大屏顯示系統(tǒng)。智能檢測(cè)、遠(yuǎn)程運(yùn)維、無(wú)人化技術(shù)得到廣泛應(yīng)用，整體智能化達(dá)到行業(yè)先進(jìn)水平。

目前，通過(guò)數(shù)字化轉(zhuǎn)型、智能化升級(jí)，依托智慧安保、智能調(diào)度、質(zhì)量成本、智能配礦等智能化集成應(yīng)用模型，煉鐵廠穩(wěn)步實(shí)現(xiàn)資源整合與共享，建成集“調(diào)度、管控、指揮、發(fā)布”于一體的煉鐵智控平臺(tái)，滿足生產(chǎn)、安全、成本、技術(shù)、設(shè)備、環(huán)保等專業(yè)管理集中辦公，實(shí)現(xiàn)了煉鐵運(yùn)營(yíng)的無(wú)邊界溝通和一體化智控。

智慧煉鋼 讓生產(chǎn)更高效

5月17日，在萊蕪分公司煉鋼廠轉(zhuǎn)爐平臺(tái)上，煉鋼一車間爐前工魏建峰通過(guò)對(duì)講機(jī)指揮天車將廢鋼、鐵水加入轉(zhuǎn)爐。這項(xiàng)工作，已是職工為數(shù)不多的與轉(zhuǎn)爐近距離“接觸”的工作。

目前，煉鋼廠各主要工序均實(shí)現(xiàn)了一鍵式操作，一鍵式鐵水扒渣、一鍵式鐵水脫硫、一鍵式煉鋼、一鍵式精煉、一鍵式中間包烘烤、一鍵式連鑄機(jī)開澆……正是有了煙氣分析加副槍雙控、全程無(wú)人工干預(yù)智能煉鋼、動(dòng)態(tài)控制智能出鋼、無(wú)人化連鑄機(jī)澆注、鑄坯在線智能檢測(cè)等一大批業(yè)內(nèi)領(lǐng)先的新技術(shù)新工藝加持，煉鋼工序從鐵水入廠到鑄坯出廠全過(guò)程實(shí)現(xiàn)智能化、信息化、自動(dòng)化。

在目前國(guó)內(nèi)集中度最高的新動(dòng)區(qū)智慧煉鋼集控中心，一整面墻的顯示屏上清晰地展示著生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的各種畫面和相關(guān)分析數(shù)據(jù)，崗位職工端坐在操作臺(tái)前，目不轉(zhuǎn)睛地盯著每一個(gè)數(shù)據(jù)的變化。

“煉鋼＋智能”，讓許多職工多年積累的豐富經(jīng)驗(yàn)失去了“用武之地”。無(wú)論品種怎樣變換、生產(chǎn)如何變化，電腦都能選取相應(yīng)的操作模式予以應(yīng)對(duì)，并將過(guò)程中的各種變化數(shù)據(jù)熟記于“心”。

點(diǎn)擊進(jìn)入煉鋼信息平臺(tái)，打開智能計(jì)劃排產(chǎn)桌面系統(tǒng)，系統(tǒng)會(huì)根據(jù)交貨期、精益生產(chǎn)、生產(chǎn)周期、最優(yōu)庫(kù)存等要求，自動(dòng)計(jì)算生成排產(chǎn)計(jì)劃?！案鶕?jù)近期市場(chǎng)研判，排產(chǎn)準(zhǔn)確細(xì)化到每一道工序、每一臺(tái)設(shè)備、每一分鐘，使交貨期最短、生產(chǎn)效率最高、生產(chǎn)最均衡化?！睙掍搹S生產(chǎn)技術(shù)室主任寧偉介紹。

近年來(lái)，物料精準(zhǔn)智能供應(yīng)、轉(zhuǎn)爐數(shù)字孿生、煙氣分析動(dòng)態(tài)智能煉鋼、智能出鋼控制系統(tǒng)等多項(xiàng)具有業(yè)內(nèi)領(lǐng)先水平的新科技新技術(shù)在該廠成功應(yīng)用，煉鋼工序各項(xiàng)指標(biāo)明顯改善。轉(zhuǎn)爐總渣量由原來(lái)的90千克/噸鋼以上降低至現(xiàn)在的不足70千克/噸鋼，一次拉碳率從開爐初期的30%提升到現(xiàn)在的90%以上，班產(chǎn)突破業(yè)內(nèi)同類轉(zhuǎn)爐18爐的瓶頸，最高達(dá)到21爐，鐵水一罐到底率由45.8%提升至94.6%，多項(xiàng)指標(biāo)在行業(yè)內(nèi)處于前列……

同時(shí)，山鋼新舊動(dòng)能轉(zhuǎn)換數(shù)字智能煉鋼項(xiàng)目環(huán)?？?jī)效評(píng)級(jí)達(dá)到A類企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，各項(xiàng)排放指標(biāo)優(yōu)于山東省2025規(guī)劃指標(biāo)要求，系統(tǒng)解決了長(zhǎng)期以來(lái)制約煉鋼高質(zhì)量發(fā)展的結(jié)構(gòu)性矛盾與“卡脖子”問題，成為煉鋼廠加快轉(zhuǎn)型升級(jí)、爭(zhēng)創(chuàng)全國(guó)最優(yōu)秀智慧鋼廠、提升核心競(jìng)爭(zhēng)新優(yōu)勢(shì)的主引擎與主陣地。

智能發(fā)運(yùn) 讓發(fā)貨更精準(zhǔn)

走進(jìn)日照公司熱軋廠精整作業(yè)區(qū)成品庫(kù)，9臺(tái)無(wú)人行車智能吊運(yùn)，鋼卷被精準(zhǔn)碼放在運(yùn)輸卡車上……整個(gè)過(guò)程一氣呵成，安全高效。

日照公司熱軋廠的行車自動(dòng)化改造項(xiàng)目，采用國(guó)際先進(jìn)的無(wú)人行車管理系統(tǒng)（UACS），應(yīng)用5.8G無(wú)線通訊、格雷母線定位、閉環(huán)防搖擺、三維成像掃描定位、激光防撞等先進(jìn)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)精確完成成品線卷下線、入垛、轉(zhuǎn)運(yùn)、吊裝等一系列操作，降低人工成本和操作人員作業(yè)安全風(fēng)險(xiǎn)的同時(shí)，提高了庫(kù)區(qū)物流信息化與智能化水平。

“從2月份正式投用以來(lái)，無(wú)人行車運(yùn)行安全穩(wěn)定，鋼卷堆放更加精準(zhǔn)、高效?！本鳂I(yè)區(qū)主任張華說(shuō)。

與此同時(shí)，熱軋廠積極推進(jìn)“嘀嗒發(fā)運(yùn)”模式，該模式主要由“嘀嗒配貨”“嘀嗒上車”“嘀嗒出庫(kù)”三部曲構(gòu)成。對(duì)比過(guò)去人工配貨、人工裝車、人工出庫(kù)的工作場(chǎng)面，“嘀嗒發(fā)運(yùn)”單車裝車時(shí)間由起初的1小時(shí)縮減至現(xiàn)在的12分鐘，裝車效率提高50%以上，工作效率大幅提升，熱軋日發(fā)運(yùn)能力從8000噸提升至16000噸。

“下一步，我們將聚焦綠色低碳、智能制造和高端產(chǎn)品研發(fā)，為客戶提供先進(jìn)鋼鐵材料綜合解決方案，助力山鋼集團(tuán)躍上高質(zhì)量發(fā)展新征程?！奔瘓F(tuán)公司運(yùn)營(yíng)管理部/信息化管理辦公室相關(guān)負(fù)責(zé)人表示。

備注：數(shù)據(jù)僅供參考，不作為投資依據(jù)。