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首鋼京唐將打造智能焦化廠

發(fā)布時(shí)間:2016-06-24 00:00 編輯:GC201 來源:互聯(lián)網(wǎng)
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十三五期間,首鋼京唐焦化部將繼續(xù)依靠技術(shù)創(chuàng)新作為企業(yè)發(fā)展的推動力,實(shí)現(xiàn)6座焦?fàn)t、年產(chǎn)630萬噸規(guī)模效益,打造科技焦化、生態(tài)焦化、人文焦化,建設(shè)具有核心競爭力和國際一流的智能焦化工廠。十二五期間,焦化企業(yè)經(jīng)

 

“十三五”期間,首鋼京唐焦化部將繼續(xù)依靠技術(shù)創(chuàng)新作為企業(yè)發(fā)展的推動力,實(shí)現(xiàn)6座焦?fàn)t、年產(chǎn)630萬噸規(guī)模效益,打造“科技焦化、生態(tài)焦化、人文焦化”,建設(shè)具有核心競爭力和國際一流的智能焦化工廠。

“十二五”期間,焦化企業(yè)經(jīng)營狀況持續(xù)惡化,進(jìn)入優(yōu)勝劣汰的轉(zhuǎn)折期。從產(chǎn)業(yè)優(yōu)化升級趨勢看,焦化行業(yè)進(jìn)入創(chuàng)新轉(zhuǎn)型加快發(fā)展期。從資源和生態(tài)環(huán)境承載能力看,焦化行業(yè)進(jìn)入環(huán)境保護(hù)法規(guī)強(qiáng)約束的適應(yīng)期。但目前,國內(nèi)焦?fàn)t煙氣脫硫脫硝技術(shù)尚未成熟,在這樣的背景下,“十三五”期間,實(shí)現(xiàn)健康、高效、可持續(xù)發(fā)展,將成為全行業(yè)必須面對的重大課題。發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì),產(chǎn)業(yè)鏈向下延伸,提高化工產(chǎn)品附加值將是焦化企業(yè)的突破口。

首鋼京唐焦?fàn)t部炭化室高度為7.63米,是目前亞洲最大的焦?fàn)t單元,設(shè)備自動化程度較高;其生產(chǎn)焦炭質(zhì)量優(yōu)良;與山西一焦煤集團(tuán)合資,煤資源有保證,且成本較低;所處沿海位置,進(jìn)口煤物流成本優(yōu)勢明顯;擁有穩(wěn)定的市場用戶,再加上首鋼焦化90余年的生產(chǎn)經(jīng)營經(jīng)驗(yàn),具有明顯的市場競爭優(yōu)勢。但目前產(chǎn)能利用率在86%左右。

“十三五”期間,首鋼京唐焦化部將著力打造智能焦化工廠。其中,二期一步建設(shè)2×7.63m焦?fàn)t,設(shè)計(jì)產(chǎn)能210萬噸,配套2×260噸/時(shí)干熄焦及煤氣凈化系統(tǒng),2017年底兩座焦?fàn)t全面投產(chǎn)。

首鋼京唐焦化部將結(jié)合當(dāng)前新工藝、新技術(shù),在煙塵控制、廢水處理、降低能源消耗等方面,推進(jìn)綠色低碳發(fā)展。該部將采用配煤專家系統(tǒng)、新一代焦?fàn)t智能管理系統(tǒng)等先進(jìn)技術(shù),工序能耗降至82kgce/t以下,污染物綜合排放合格率≥93%;加大焦化酚氰廢水治理投入力度,實(shí)現(xiàn)焦化廢水100%深度處理;推廣新一代焦?fàn)t智能管理系統(tǒng),降低工序能耗。2016年,完成B焦?fàn)t新一代焦?fàn)t智能管理項(xiàng)目施工、調(diào)試及生產(chǎn)應(yīng)用;2017年完成C、D焦?fàn)t新一代焦?fàn)t智能管理項(xiàng)目,降低煤氣消耗量和工序能耗。

“十三五”期間,該部主要完成7大科研成果:生化系統(tǒng)改造及菌種馴養(yǎng),延長干熄焦年修周期的研究,京唐焦化配煤專家管理系統(tǒng)建設(shè)及優(yōu)化運(yùn)行,焦?fàn)t耐火材料優(yōu)化技術(shù)研究,粗苯負(fù)壓脫苯改造,智能化工廠管控平臺,電捕焦油器優(yōu)化改造。

“十三五”期間,該部計(jì)劃在“計(jì)劃調(diào)度、安全環(huán)保、能源管理、裝置操作、智能管控”五個(gè)領(lǐng)域,建設(shè)具有自動化、數(shù)字化、信息化、智能化、集成化“五化”特征的智能化工廠。屆時(shí),智能工廠神經(jīng)中樞—生產(chǎn)管控體系建成投用。生產(chǎn)管控體系集生產(chǎn)指揮、工藝操作、運(yùn)行管理、專業(yè)支持、應(yīng)急保障“五位一體”功能,生產(chǎn)運(yùn)行實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)化操作、管控一體的體系。同時(shí),該部建立生產(chǎn)經(jīng)營優(yōu)化、倉儲系統(tǒng)、點(diǎn)檢信息化系統(tǒng)。2016年底前,完成化工硫銨包裝機(jī)生產(chǎn)線自動化改造、配煤專家系統(tǒng)開發(fā)、焦化四大機(jī)車無人駕駛等項(xiàng)目,全面實(shí)現(xiàn)自動化、智能化。該部還將進(jìn)一步完善企業(yè)資源計(jì)劃管理系統(tǒng)(ERP),供應(yīng)鏈管理模塊能實(shí)現(xiàn)采購、外協(xié)、物流的管理與優(yōu)化,利用云計(jì)算、大數(shù)據(jù)等新一代信息技術(shù),在保障信息安全的前提下,實(shí)現(xiàn)經(jīng)營、管理和決策的智能優(yōu)化。

同時(shí),該部建立智慧化能源管理系統(tǒng):一是建立能源綜合監(jiān)測系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)對主要能源消耗、重點(diǎn)耗能設(shè)備的實(shí)時(shí)可視化管理;二是建立生產(chǎn)與能耗預(yù)測模型,通過智能調(diào)度和系統(tǒng)優(yōu)化,實(shí)現(xiàn)全流程生產(chǎn)與能耗的協(xié)同;三是建立能源供給、調(diào)配、轉(zhuǎn)換、使用等重點(diǎn)環(huán)節(jié)的節(jié)能優(yōu)化模型,通過持續(xù)改進(jìn),不斷優(yōu)化重點(diǎn)環(huán)節(jié)的節(jié)能水平,構(gòu)建智能化的能源管理體系,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)和消費(fèi)的全過程能源監(jiān)測、預(yù)測、節(jié)能優(yōu)化。

備注:數(shù)據(jù)僅供參考,不作為投資依據(jù)。

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