馬鋼填補國內(nèi)高品級頁巖氣油井管用鋼空白

　　馬鋼高品級頁巖氣油井管用鋼成功填補國內(nèi)空白。日前，記者從技術中心獲悉，馬鋼成功研制開發(fā)出目前國內(nèi)最高鋼級140V頁巖氣油井管用鋼，并獲得國內(nèi)油管行業(yè)龍頭企業(yè)——江蘇常寶鋼管的充分認可。首批500噸產(chǎn)品經(jīng)用戶制管檢測各項指標100%合格后，5月份，用戶再次追加5500噸訂單。馬鋼就此成為國內(nèi)高品級頁巖氣油井管用鋼唯一供貨商。
　　近年來，為了強化國家能源安全、增強能源自給，我國頒布了多項政策文件以促進頁巖氣開采。根據(jù)規(guī)劃，2030年我國將實現(xiàn)頁巖氣年產(chǎn)量800-1000億立方米。頁巖氣產(chǎn)量的激增同時帶來了頁巖氣套管用鋼需求的增加。馬鋼特鋼APQP組在與國內(nèi)輸油管龍頭企業(yè)常寶鋼管的合作中，將高端能源用鋼列為重點研發(fā)項目，先后完成常規(guī)鋼級（80級、95級、110級）產(chǎn)品的研制，并著手向高端頁巖氣套管用鋼的國內(nèi)空白領域發(fā)起沖擊。
　　我國頁巖氣海相、陸相、海陸相均有，埋藏深度多在4000m以上，對使用頁巖氣套管需要承受更高的彎曲、拉伸、壓縮、內(nèi)壓復合載荷以及更長時間的磨損、腐蝕提出了極高的要求。圍繞如何生產(chǎn)出抗外擠毀強度為159MPa極限性能材料140V頁巖氣套管用鋼，馬鋼研發(fā)團隊在深刻了解頁巖氣套管用鋼的關鍵性能指標的基礎上，對關鍵性能進行逐級分解和細化，優(yōu)化出理想的合金體系，并通過吸收國內(nèi)外前沿成果，進一步完善關鍵工藝控制要點。
　　理論設計只是成功的第一步，工業(yè)軋制才是關鍵所在。為了確保在煉鋼——連鑄——軋鋼全制造流程達到設計要求，項目研發(fā)人員進行了數(shù)次生產(chǎn)推演，并再次對常寶鋼管進行產(chǎn)線跟蹤。通過跟蹤交流所總結出的數(shù)據(jù)和經(jīng)驗，研發(fā)團隊在煉鋼過程中采用合金元素復合配比、有害元素低限控制、硫化物改性處理及超純凈冶煉達到了理想的成分控制；在連鑄過程中，精選坯型尺寸、連鑄溫度——拉速——二冷水動態(tài)調(diào)控，實現(xiàn)了鑄坯內(nèi)部及表面質(zhì)量的無缺陷控制；在軋鋼中通過軋制溫度及道次壓下量關鍵匹配技術，生產(chǎn)出初期要求的500噸頁巖氣套管用鋼。產(chǎn)品經(jīng)廠家全面檢驗，各項性能均符合標準。
　　“首次試制即獲成功，客戶當即決定給我們追加5500噸訂單。這對我們是極大的肯定和激勵。今后要努力研發(fā)出更多迎合市場、填補空白的高端產(chǎn)品。”馬鋼特鋼APQP小組負責人對特鋼產(chǎn)品走好品牌化、差異化的高端之路充滿了信心。

      來源：馬鋼日報

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