馬跡山港礦石加工中心全線投產(chǎn)

    5月13日，由中冶賽迪總承包建設的馬跡山港礦石加工中心項目全線正式投產(chǎn)。本項目位于嵊泗馬跡山港，由寶武資源和重慶鋼鐵成立的合資公司寶武精成投資建設。中冶賽迪集團黨委副書記、總經(jīng)理肖鵬出席投產(chǎn)儀式并代表工程總承包單位致辭，當?shù)卣⒔ㄔO單位、監(jiān)理單位和施工單位代表現(xiàn)場見證這一重要時刻。本項目以“智慧、綠色、精品、創(chuàng)新”為指導思想，采用了“配礦+強混”的精混新工藝、“中心刮刀+高精度配料秤”的新配料技術和“在線檢測+智慧配礦”的智能化技術。其中“配礦+強混”的精混新工藝為全球港口首次應用，具有投資低、占地少、生產(chǎn)靈活度高等優(yōu)勢，真正意義地將混配工序從鋼鐵企業(yè)前移至港口，引領全球港口鐵礦石精混服務潮流。本項目新建2條精混配礦生產(chǎn)線，由原料上料系統(tǒng)、混配礦系統(tǒng)及混勻礦輸出系統(tǒng)組成，配礦單系統(tǒng)能力為4000t/h。通過中冶賽迪自主研發(fā)的清潔生產(chǎn)、智慧配礦等新工藝、新技術和新裝備的應用，確保生產(chǎn)過程綠色環(huán)保、全程精確控制，可持續(xù)穩(wěn)定地提供可靠、優(yōu)質(zhì)的混礦產(chǎn)品。多種技術疊加應用，有效解決行業(yè)環(huán)境及安全頑疾配礦過程采用中心刮刀給料機和高精度電子秤，結(jié)合先進的檢測技術及智能配礦控制專利技術，充分發(fā)揮中心刮刀給料均勻、穩(wěn)定、防堵、密封性強的優(yōu)勢，保證配合礦SiO2和TFe的含量持續(xù)穩(wěn)定的同時，確保倉下環(huán)境良好和產(chǎn)能的持續(xù)穩(wěn)定；混合過程采用先進的雙系統(tǒng)多點同步加工工藝，智能化的多點分層卸料技術，結(jié)合成熟可靠、擴容性強的立式強力混合機，以及中冶賽迪雄厚的技術實力和寶武精成豐富的生產(chǎn)管理經(jīng)驗，確保精混產(chǎn)品質(zhì)量控制指標領先于行業(yè)先進水平；輸送轉(zhuǎn)運過程采用中冶賽迪自主研發(fā)的清潔生產(chǎn)技術，有效避免配料倉堵料、噴料問題，解決行業(yè)環(huán)境及安全頑疾，實現(xiàn)廠區(qū)綠色環(huán)保、作業(yè)環(huán)境清潔和本質(zhì)化安全，減少落礦清掃，大幅提升勞動效率。智能配礦專利技術，在精細化管理中實現(xiàn)高效、高質(zhì)、穩(wěn)定生產(chǎn)運用中冶賽迪特有的智能配礦專利技術，包含智能配料控制模型和算法、各環(huán)節(jié)高精度計量數(shù)據(jù)跟蹤及反復比對分析找差、在線分析產(chǎn)品成分數(shù)據(jù)反饋及配料控制實時調(diào)整，保證配礦倉每時每刻等鐵等硅切出，對穩(wěn)定混勻礦質(zhì)量起到了重要的保障作用。智能化技術與現(xiàn)有控制系統(tǒng)的深度融合、前后工序信息流的通暢對接，實現(xiàn)生產(chǎn)操控集中化、設備運行智能化、崗位人員高效化、前后工序透明化、安全環(huán)保標準化、整體效益最大化的最終目標。采用數(shù)字化技術，建立礦石加工數(shù)字孿生平臺，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的智能化和可視化管控，對工藝全流程進行實時精細管理，提前判斷生產(chǎn)冗余和瓶頸，保障高效高質(zhì)量生產(chǎn)。后方料場技術改造，為港口增值賦能，提升綜合競爭力通過對馬跡山港及其后方料場進行技術改造，在港口現(xiàn)有吞吐量基礎之上新增2000萬噸的鐵礦石精混加工配送業(yè)務，實現(xiàn)馬跡山港產(chǎn)業(yè)升級，打造效率、質(zhì)量、價值創(chuàng)造的行業(yè)標桿。“配礦+強混”的精混新工藝可有效縮短混配流程，快速響應和適應客戶多樣化需求，降低鋼鐵企業(yè)廠內(nèi)配礦生產(chǎn)成本，將港口由傳統(tǒng)中轉(zhuǎn)堆場定位轉(zhuǎn)型為向客戶提供穩(wěn)定、高品質(zhì)、低成分波動的混勻礦的精混礦石加工基地，港口價值得到進一步提升。

備注：數(shù)據(jù)僅供參考，不作為投資依據(jù)。